重庆联宏锅炉设备有限公司
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炉管暴破时有显著的暴破声、喷汽声,这时水位迅速下降,汽压明显降低,一般无法维持汽压、水位,必须紧急停炉。
一般工业锅炉发生炉管暴破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理,引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准,在炉管内壁沉积成水垢,甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。
据调查,不少单位由于对给水处理工作不重视,造成炉管暴破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重,已足以引以为戒。因此,只有加强水处理方面的管理工作,才能从根本上避免炉管暴破事故,而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。
其次,由于锅炉严重缺水使炉管过热,也会造成炉管暴破事故,而炉管暴破事故又很快造成缺水。因此,爆管、缺水又常常互为因果。所以,锅炉在运行中严密监视水位,对于防止锅炉缺水,爆管事故十分重要。






为了防止锅炉尾部发生二次燃烧,其根本措施是避免可燃物质在锅炉尾部沉积。为此,在点火时,如果点不着火,必须立即停止向炉膛内部供应给燃料(如煤、油、气等),严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中,应加强吹灰,配风适当,使燃烧完全,不冒黑烟。停炉后,要监视省煤器的温度,若突然升高数十度,即已引起自燃,要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧,可使用二氧化碳灭火器灭火,也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀,对烟气的阻力要小,不影响吹灰,严密不漏,其排气量要足以窒息二次燃烧

在安装检修方面,砖边破碎,砖缝太大;灰浆配制比例不当,养护不好,砖粘结不牢;没有留足够的伸缩缝;烘炉时间太短,炉墙尚未完全干燥,即升压运行。锅炉在运行中,若发现炉墙有裂缝等损坏现象时,应进行严密性检查,并减小负荷,加大引风,保持炉膛负压。
当外炉墙轻微裂缝时,一般可用石棉绳填塞,并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖,或外炉墙有轻微凸出时,应加强运行中的检查,暂时维持运行,待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大,而且使炉墙及炉架外表面温度升高,有倒塌危险时,应紧急停炉。








